关于液体硅胶的色差原因分析
发布时间：2024-12-11
在模具硅胶制品的加工流程里，色差现象堪称一大棘手的质量难题。这一问题可不单单会拉低产品外观的颜值，还极有可能暗中侵蚀产品性能以及缩短其使用寿命呢。接下来，本文就围绕色差难题的成因与解决之道来深入剖析一番。
一、探寻色差问题的根源
1. 原材料品质的波动
硅胶原材料的质地优劣，无疑是左右制品色差走向的关键一环。试想，倘若原料初始颜色就夹杂着不纯成分或者混入杂质，那在后续繁杂的生产环节中，想要确保制品色泽均匀统一简直难如登天。再者说，不同批次原料入场时，本身颜色就可能存在细微偏差，若生产环节没能及时把控，制品色差问题必然会乘虚而入。
2. 生产工艺把控的疏漏
生产流程里工艺管控环节，对于硅胶制品颜色能否稳定如一，起着决定性作用。就拿炼胶环节来讲，一旦混炼时长不足，或者温度拿捏不准，色母在硅胶体系里就难以均匀分散，色差也就此滋生。另外，硫化工艺这个关键节点同样不可小觑，硫化时温度、时间稍有差池，颜色就可能出现异样变化。
3. 模具相关的潜在隐患
模具的设计样式以及日常使用状况，也在悄然影响着硅胶制品的色差状况。模具表面要是粗糙不堪，甚至存在瑕疵，制品在成型之际就容易出现颜色不均的窘况。与此同时，模具的清洁与维护工作若不到位，日积月累下，也会成为制品变色的一大诱因。
4. 外界环境的干扰因素
生产车间里的温度、湿度等环境条件，同样具备改变硅胶制品颜色的 “魔力”。要是环境状态忽高忽低，且未实施有效管控措施，制品在生产进程中变色几乎是板上钉钉的事儿。
