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液体模具胶冒油的说明
每批次液态模具硅胶加工完毕后，硅胶工程师都会从成品中采取一些样品，进行打样、测试，综合分析这批次的模具硅胶的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情况。特别针对冒油情况，是每次检测的重中之重，一旦冒油，情况“危急”。
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硅胶怎么选择合适的硬度
模具硅胶硬度低于10度时，硅胶撕裂强度低，伸长率大，硅胶制品容易变形；硬度高于50度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断。一般硅胶硬度在20-40时，撕裂强度，伸长率等是较佳状态。另外，粘度越低（流动性越好）对抽真空排气泡越有利，但同时抗撕强度也会变差，复模次数减少。
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硅胶模具粘模怎么处理？
硅胶模具能用于水泥，石膏，文化石，蜡烛，香皂，树脂，食品，假肢，人皮面具，模特等制品的批量复制生产，在生产过程中无论是开模还是投产都必须进行脱模环节，但是在该过程中发生硅胶模具粘模现象。
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硅胶翻模可以用多少次
硅胶翻模（又称为硅胶复模）指的是利用样板原型， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用ABS、透明PC、硅胶、软胶等材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。
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液体硅胶应该如何贮存
正确地贮存硅胶可以保证硅胶的材料质量不变，从而提高硅胶的使用寿命和准确性。硅胶的贮存主要涉及到以下几个方面：
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